在電池組裝或維修過程中，有些用戶會遇到點焊機焊點虛焊、脫落或強度不足的問題。焊不牢不僅影響電池包的電氣性能和使用安全，還極易導致后續(xù)維修和返工。那么，這些焊不牢的“鍋”，到底應該甩給誰?下面從設備、材料、參數(shù)、工藝等多個角度，詳細梳理常見原因與解決辦法。

一、焊接參數(shù)設置不當

電流太小或脈沖能量不足

點焊機輸出電流過低或脈沖寬度不夠，焊點未能充分熔化，導致接觸面積小，焊接不牢。

壓力設置過輕或過重

壓力太小無法形成有效接觸，太大又容易擠走熔融金屬或損傷極耳，都會影響焊點強度。

焊接時間太短

時間過短，熱量來不及傳遞，無法實現(xiàn)充分冶金結合。

解決辦法：

調(diào)整合適的電流、脈沖寬度與壓力參數(shù)，建議多做拉力測試，逐步找到最佳匹配。

二、焊接材料與表面處理問題

焊帶或極耳材質(zhì)不匹配

純鎳、鍍鎳鋼、銅帶等材料的導電性、熔點差異大。普通點焊機難以焊牢高導電性(如銅、鋁)材料。

材料厚度不合理

過厚的焊帶超出設備能力，導致焊點虛焊;過薄易被燒穿或焊接不牢。

表面有氧化物或油污

電池極耳或焊帶表面若有氧化層、雜質(zhì)、油漬，顯著降低焊接質(zhì)量。

銹蝕、腐蝕或鍍層脫落

表面銹蝕、掉皮、鍍層不均都會導致虛焊。

解決辦法：

更換為適合的焊接材料、合理控制厚度;焊接前用酒精或砂紙徹底清潔接觸面，保證光潔無油無銹。

三、點焊機本身的硬件因素

電極頭磨損或形狀異常

電極頭磨鈍、變形或不平整，導致焊接時壓力與電流分布不均，造成局部虛焊。

電極與工件接觸不良

電極桿松動、彈簧疲勞、氣缸失靈等機械問題，都可能使接觸壓力不穩(wěn)定。

設備老化或能量輸出不足

變壓器老化、控制板損壞、電源線接觸不良等，均會影響電流輸出。

焊接電流通路受阻

設備內(nèi)接線松動或端子腐蝕導致內(nèi)阻變大，輸出能量達不到設定值。

解決辦法：

定期更換電極頭、檢查和維護點焊機關鍵部位;若設備老化，及時修理或更換。

四、工藝與操作細節(jié)失誤

極耳與焊帶未完全貼合

兩者間有間隙，熱量傳遞效率低，焊點虛焊。

操作順序不對

夾緊還未到位就通電，或松開過早，都會影響焊接效果。

焊點位置偏移

焊頭未對準焊點中心，導致局部受熱不均。

解決辦法：

保證極耳與焊帶緊密貼合，規(guī)范操作流程，注意定位精度。

五、環(huán)境和外部因素

環(huán)境濕度高或粉塵多

潮濕、灰塵等會降低接觸品質(zhì)，影響焊點強度。

溫度變化大

室溫過低時材料電阻變大，點焊能量損耗加劇。

解決辦法：

保持焊接環(huán)境清潔、干燥和恒溫，必要時配備空調(diào)或除濕設備。

六、特殊工藝要求未達標

高導電性材料需用專用點焊機或激光點焊

普通脈沖點焊機難以焊牢銅帶、鋁帶，需選用逆變點焊機或激光點焊等更高端設備。

多層疊加或特殊結構

多層焊接需更大能量或更精準控制，否則每層都可能虛焊。

解決辦法：

針對特殊材料或結構，升級設備或更換為專用焊接方案。

七、綜合建議

參數(shù)調(diào)整要科學：電流、時間、壓力相互配合，避免只調(diào)單項。

定期維護與檢測：設備、工裝、工件表面都要定期巡檢。

多做拉力與外觀檢查：確保每一個焊點都“既牢又美”。