通常,點(diǎn)焊機(jī)在操作過程中使用兩個(gè)電極擠壓工件,使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當(dāng)焊接電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極,兩個(gè)點(diǎn)之間的接觸電阻形成瞬時(shí)熱核聚變,兩個(gè)構(gòu)件形成的電極,以確保沒有損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)的焊接。

鋰電池點(diǎn)焊機(jī)

     不需要嚴(yán)格的工件,可以選擇低功率,常見的焊接方法,因此可以選擇相對較小的鋰電池組裝焊接加工設(shè)備,和對電網(wǎng)的影響相對較小。通常根據(jù)工件材料和厚度的參考材料焊接條件表,首先確定電極端面的形狀和大小,另一方面,首先選擇電極力和焊接時(shí)間,然后調(diào)整焊接電流,測試不同的電流。

      測試后,核的直徑滿足要求,然后電極壓力,焊接時(shí)間和范圍內(nèi)有權(quán)調(diào)整電流,焊接和檢驗(yàn)樣本,直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全滿足技術(shù)條件的要求。觀察鋰電池點(diǎn)焊過程首先清潔表面的焊縫 和一般的準(zhǔn)確性和組裝,然后在頂部和底部電極之間的壓力。電接觸加熱使兩個(gè)工件接觸表面和部分熔融形成熔核;電源是關(guān)閉的,保持壓力,融化核冷卻和固化壓力消除應(yīng)力,消除工件。

       自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接方法,點(diǎn)焊機(jī)焊接通常分為兩類:直接焊接和單面點(diǎn)焊。直接焊接電極的一側(cè)的工件焊縫,典型的直接焊接。在這一點(diǎn)上,工件電極兩側(cè)縮進(jìn)。它指的接觸面積較大的電極的導(dǎo)電板,可以消除或減少縮進(jìn)的后續(xù)工作,用于焊接薄單板,鋰電池組裝設(shè)備和焊接直接焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊接,變壓器,平行電極。在這一點(diǎn)上,當(dāng)前路徑阻抗必須同樣,每個(gè)焊點(diǎn)的表面狀態(tài),必須相同材料厚度和電極壓力,焊接,確保當(dāng)前通過基 本相同。單邊焊條的同一側(cè)的工件焊接。為單面單點(diǎn)焊接電極形成的焊縫不使用大直徑、大接觸面積減少電流密度,沒有裂縫,單一雙點(diǎn)焊焊接電流流經(jīng)該地區(qū)。

鋰電池點(diǎn)焊機(jī)

     單面多點(diǎn)點(diǎn)焊在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，此時(shí)，變壓器可以用來供電，每對電極以工件的形式被壓緊。另外，每對電極可以由一個(gè)單獨(dú)的變壓器供電，所有電極同時(shí)被壓在工件上。后一種形式有許多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是:每臺(tái)變壓器都可以放置在離所連接電極最近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點(diǎn)工藝參數(shù)可單獨(dú)調(diào)整，所有焊點(diǎn)均可同時(shí)焊接，生產(chǎn)效率高。所有電極均同時(shí)壓緊工件，可減少變形;多臺(tái)變壓器可同時(shí)通電，保證三相負(fù)荷平衡。