一、概述

在動力與儲能電池產能激增的當下，圓柱電芯怎樣才能在最短時間內完成電壓、內阻檢測并劃分檔位?自動分選機給出了答案。本文以比斯特 BT-1810B 機型為例，結合公開參數與行業應用，拆解其結構邏輯、技術優勢及投資價值。

二、工作原理：檢測、決策、執行三步走

多規格兼容送料

機身夾具與導軌可快速調寬，兼容 18650、21700、26650、32700 等主流圓柱電芯，無需頻繁更換治具即可換型生產。

高精度測試單元

標配 HK3560 高速測試儀，電壓分辨率 10 μV、內阻分辨率 0.01 mΩ;

可選 Hioki BT3561A/3562A 等型號，應對更嚴苛精度場景。搜

智能分檔與步進執行

軟件預設多至 10 檔閾值，檢測結果即時與數據庫比對，再由兩套 57-size 步進電機配行星減速機驅動撥叉，將電芯送入對應收料槽，定位精度<0.1 mm。

三、核心性能亮點

四、多維度價值解析

工藝端——質量一致性的守門人

高分辨率測試儀有效剔除高內阻、低電壓異常電芯，后續配組良率顯著提高。

管理端——數據可追溯

PLC 與工業電腦雙層架構，自動生成分選報表并實時上傳 MES，實現批次追蹤。

經濟端——“快回本”模型

省卻空壓機≈ 20 % 能耗;

1 名操作員可同時看管兩條線，人工費用腰斬;

以日產 10 萬支測算，減少不良配組帶來的返修，可在 12 – 15 個月內收回設備成本。

環保端——無油潔凈

純電動機構避免壓縮空氣冷凝排水，潔凈等級滿足無塵車間要求。

五、典型應用場景

六、運維與升級

日常維護：

關鍵運動部件加注耐高溫潤滑脂，每 200 萬次循環檢查一次。

測試儀定期校準，確保儀表漂移< 0.5 ‰。

軟硬件升級：

預留 IIoT 網口及 OPC UA 協議，可無縫接入廠區數字孿生平臺;

軟件層支持自定義排序算法，為后端自動配組系統提供數據標簽。

七、未來趨勢展望

AI 視覺輔助

引入高速相機對極片毛刺、凹痕進行外觀檢測，分選維度再升級。

無人化物流對接

與 AGV/RGV 小車聯動，電芯從分選到化成全程不落地。

碳排放監控

實時記錄能耗并折算碳排，助力企業獲取綠色制造認證。

自動分選機不只是測試設備，更是電芯品質管理鏈條的首道關卡。BT-1810B 通過純電動高效驅動、精準測試與柔性兼容，為電池制造企業提供了一條高性價比、低能耗、易維護的分選方案。在電動化與儲能規模化浪潮下，投資這類設備意味著把控品質風險、搶占生產節拍，也是在激烈競賽中穩住勝率的關鍵籌碼。